冷拔料的尽寸精度一般应根据产品的具体要求及工艺情况而定，多工位冷镦机一般来说，对于缩径和强缩尺寸精度要求低一些；冷拔料的表面质量要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色，同时表面不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷；要求冷拔料半径方向脱碳层总厚度不超过原材料直径的1-1.5%(具体情况随各制造厂家的要求而定）；为了保证冷成形时的切断质量，要求冷拔料具有表面较硬，而心部较软的状态。

冷镦加工对模具要求高。加工时毛坯在模具中受三向压应力而使变形抗力显著增大，这使得模具所受的应力远比一般冲压模大，冷挤压钢材时，模具所受的应力常达2000MPa～2500MPa。制造一个直径38mm,壁厚5。6mm，高100mm的低碳钢杯形件为例，采用冷镦加工时，大变形力为17t，而采用冷挤压方法加工时，则需变形力132t，这时作用在冷挤压凸模上的单位压力达2300MPa以上。模具除需要具有高的强度外，还需有足的冲击韧性和经磨性。此外，金属毛坯在模具中强烈的塑性变形，会使模具温度升高至250℃～300℃左右，因而，模具材料需要回火稳定性。由于上述情况，冷挤压模具的寿命远低于冲压模。

冷镦机属于冲压机械中的线材成形自动机大类，是一种高效率﹑自动化的锻压机械，它主要以将线料抽送到机械，并在机器的里面的功能将它致成螺丝，主要生产螺栓﹑销钉﹑及滚柱等等多工位螺丝标准件，以及形状复杂的冷成形件和伞齿轮轴﹑球头销﹑火花塞等汽车零件，是实现少﹑无切削加工多工位工艺的机器。很多厂家在使用冷镦机的过程中，会出现一些小问题，有些厂家子对机器不是特别了解，自行拆除冷镦机进行维修，导致机械二次损伤。在不能确保维修技术的情况下，不要私自拆装。或者是在自行维修之前，先了解发生故障的原因，有针对地下手，而不要胡乱拆装。

硬件现场连接：双击整模自动冷镦机厂家将接近开关安装于设备上,依据电气原理图连接各部分元件；参数设置：根据用户单位的要求,通过设定加减速时间参数(2202),将变频器启动频率由1Hz上升到50Hz(即电机转速由0r/min上升至1500r/min)所需的时间设置为3s；加工试验：先在手动模式下启动设备加工零件,设备运行动作正确,改为自动模式。专业双击整模自动冷镦机在计数器上设定加工零件的总数为30件,启动设备,当加工数量达到30件,设备停止运行。在手动和自动模式下,转动调速电位器,零件加工速度随之改变,数显表上显示出不同时期的速度。

冷镦机采用智能型可逆预置数计数器与接近开关配合，以实现零件加工数量显示。该计数器具有以下特点：采用开关电源，电压适应范围大，抗干扰能力强；直接显示实际值，并可设定显示有效小数位数；键盘设定，LCD带背光源显示，操作简单；5种计数输入模式，4种输出模式，自动复位时间0.01～9.99s可调；使用键盘锁定功能，根据要求锁定不需要使用的键，防止误操作。