冷镦成型机用于制作紧固件及衔接件的钢（如螺栓、螺母、螺钉、铆钉等）冷镦称为冷镦钢，俗称铆螺钢。两模四冲冷镦机一般调质合金钢、低温回火合金结构钢、低碳低合金高的强度钢、铁素体马氏体双相钢是常用的。推荐两模四冲冷镦机是在常温下塑性成形。选用冷镦工艺出产紧固件不仅效率高，质量好的，并且节约材料和成本。但是冷镦过程中需求的原材料的高质量。通过冷镦成型机出产紧固件的类型包含螺栓、螺柱、螺钉、螺母、自攻螺栓，它是一类组成的头部和螺杆两部分紧固件（带有外螺纹的圆柱体）。它是用来把两件通孔。这种衔接方式称为螺栓衔接。连云港两模四冲冷镦机假如螺母拧在螺栓下，两部分可别离，所以螺栓衔接是一种可拆式衔接。一端有需要旋入内螺纹孔的零件。

硬件现场连接：将接近开关安装于设备上,依据电气原理图连接各部分元件；参数设置：根据用户单位的要求,通过设定加减速时间参数(2202),将变频器启动频率由1Hz上升到50Hz(即电机转速由0r/min上升至1500r/min)所需的时间设置为3s；加工试验：先在手动模式下启动设备加工零件,设备运行动作正确,改为自动模式。在计数器上设定加工零件的总数为30件,启动设备,当加工数量达到30件,设备停止运行。在手动和自动模式下,转动调速电位器,零件加工速度随之改变,数显表上显示出不同时期的速度。

以前国内的冷镦机一般只能生产直径30mm以下的螺丝、螺栓等紧固件，这台重达近200吨的大型机器突破了这一局限，能生产直径30-34mm的螺栓等紧固件和异形件，而且一次冷镦成形，据有关部门统计，全球紧固件总需求量每年平均增幅为5%。未来的几年，紧固件的需求每年还会以12.5%的速度在中国继续增长，大型精密环保自动冷镦成形装备的问世将提高中国紧固件行业的竞争力。

禁止戴手套操作冷镦机；开车前须认真检查设备各紧固件是否锁紧，安全防护装置是否完好，且工作中要经常检查，防止因剧烈振动而松脱，造成事故；设备经调整后，先扳动飞轮，检查各机构的工作是否正常，待取下扳车用的扳杆后，方可开动电机。严禁边扳车，边起动电机；开机前应排除所有故障，并作短时空转后，方可进行试镦；设备在运转中，操作人员应站在安全位置，严禁在凹凸模处接拿工件，只能在下端查看产品；在更换产品时，须认真调整模具和冲头，并细致检查各部件是否正常；在生产过程中，如发生故障，立即停车，查明原因，消除隐患。刹车失灵时，严禁开车；保险板(保险杆)加上防护装置，以免破裂发生事故。所有防护装置不得任意拆卸、丢失。