冷镦主要用于制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90％。冷镦多在专用的冷镦机上进行，便于实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高，可达300件/分以上，大冷镦工件的直径为48毫米。冷镦螺栓工序示意图为冷镦螺栓的典型工序。多工位螺母自动冷镦机为多工位螺母自动冷镦机。棒料由送料机构自动送进一定长度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。

冷镦工艺适用范围于批量大、多类规格的产品，这样才能降成本现代的冷镦机已经由过去的简单两工位增加至多工位目前国内较新的品种有5模6模6模加长型高速冷镦机。有较好的表面质量，较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大。减少开裂。硬件现场连接 将接近开关安装于设备上，依据电气原理图连接各部分元件。参数设置 根据用户单位的要求，通过设定加减速时间参数（2202），将变频器启动频率由1Hz上升到50Hz（即电机转速由0r/min上升至1500r/min）所需的时间设置为3s。加工试验 先在手动模式下启动设备加工零件，设备运行动作正确，改为自动模式。

手动冷镦机和自动冷镦机区别在钢筋(丝)冷镦部分的120～130mmNSK bearings区域内，四模四冲冷镦机须除锈和矫直；钢筋的端头应磨平，以保证冷镦锚固头的准确形状；钢筋镦头后，须经过拉力试验以检验锚固头的强度是否合格。自动冷镦机是以冷镦的方法，制造各种螺钉冷水机等异形标准件的专用机床。绵阳四模四冲冷镦机该机从校直、送料、切割及三次成型至下料全部自动进行。 自动高速冷镦机具有成型稳定，加工品种多等优点。三击自动冷镦机具有气动控制的离合器和制动器，使主电机在无负荷下启动，寸动灵活，调试机床时方便，停机时主滑块自动停在后止点。

多工位自动冷镦机采用冷镦方式将光盘元或棒料,自动镦制各种六角螺母攻丝后,即光制标准六角螺母。棒料经过辊轮传动进料,依次送料,切料,压 球,压 角,冲孔,几道工序一机完成。冷镦工位按水平排列,具有定位准确,操作稳定,维修方便等特点是适用于厂家批量生产螺母的设备.多工位自动冷镦机是生产六角螺母和一些非标准部件的设备。采用单面S板切料更加稳定有力，并可调节时间。在冷镦机的冷镦直径允许范围内，可根据所要求的锚固头尺寸来调整夹具的位置(旋进或旋出)，以便得到合适的钢筋(丝)伸出留量。

在工作的时候，如果多工位冷镦机的滑块曲轴、轴瓦发热，这有可能是油路不够畅通或已经被堵塞了，应清理相关的油路。也有可能是曲轴颈和曲轴瓦之间的间隙太小导致的，这时候应调整间隙到合适的状态。而表面严重拉伤同样会出现这样的状况，此时应采取相应的措施来修复拉伤的表面。多工位冷镦机发展很快，品种很多。冷镦机有：单击整模冷镦机﹑双击整模冷镦机﹑高速双击整模冷镦机及三击双工位冷镦机和滚柱﹑钢球自动冷镦机等。多工位冷镦机特点是体积较大、机重较重、镦锻力也较大。可将线材镦制成螺栓的半成品及比较复杂的异形零件。