自动螺丝机设备是在PLC软件下设计完成的，控制功能强大。双金属复合冷镦机设备系统根据客户产品的实际情况而定制，满足工业自动化的品质和效率要求。本系统应用气动及PLC技术来实现自动化操作，减少人手，提高效率，保产品质量。西宁双金属复合冷镦机通过冷镦机自动化操作方法，提duo 种产品的生产效率、品质控制及管理水平，为客户提供高的品质、降低的成本及创造高的利润。效果及优点自动打螺丝设备采用一次性把螺丝打完。包括产品的传送、定位、螺丝排放及螺丝送料由设备自动完成。专业双金属复合冷镦机操作员需做简单的操作：在设备前放产品，定期检查物料的供应情况，大大简化了操作，提工作效率，速短打螺丝时间。

毛坯成型后需要进行切削加工，切削加工面温度很高，工件表面热胀冷缩容易出现加工形变，造成加工完成后的尺寸不准确。螺母冷镦机传动系统包括小皮带轮、三角皮带、大皮带轮、转动轴、小齿轮、大齿轮、曲轴、连杆、主滑块、偏心轮、拉杆、辅助滑块:所述主电机开启后，经小皮带轮和三角皮带，带动大皮带轮转动;大皮带轮在转动轴上，转动轴跟随大皮带轮一起转动;转动轴上设置有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮相啮合，带动曲轴转动;所述曲轴通过连杆使主滑块作往复运动。

制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。对定期维护工作，要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考核。冷镦机维护工作应结合企业生产经济承包责任制进行考核。同时，企业还应发动群众开展专群结合的冷镦机维护工作，进行自检、互检，开展设备大检查。

冷镦工艺适用范围于批量大、多类规格的产品，这样才能降成本：（1）用半封闭切料工具切割毛坯，简单的方法是采用套筒式切料工具；切口的角度不应大于3度。当采用开口式切料工具时，切口的斜角可达5-7度。（2）短尺寸毛坯在由上一个工位向下一个成型工位传递过程中，应能翻转180度，这样能发挥自动冷镦机的潜力，加工结构复杂的紧固件，提高零件精度。（3）在各个成型工位上都应该装有冲头退料装置，凹模均应带有套筒式顶料装置。（4）成型工位的数量(不包括切断工位)一般应达到3-4个工位(特殊情况下5个以上)。在有效使用期内，主滑块导轨和工艺部件的结构能保冲头和凹模的定位精度。

多工位冷镦成型机的保养：清洗多工位成型机的每个旮旯，清洗后要进行润滑和调整，这是基本的，齿条、齿轮箱、油孔等都要清洗，周围的杂物也要清洗。工具和配件应该放在适当的方位，线路要有条理。在安全的条件下操作成型机，依照正确的操作方法操作成型机，不要过载运用，定时检查，及时了解问题的本源，不要比及机器完全无法用它来修补、维护和保养，还能够提高该产品的运用寿命。是在重负载条件下，连续出产，自动化程度高，与组织的运动要由曲轴或凸轮作周期性的往复运动或摇摆，使由加速度引起的力和冲击力是大的，和冷镦机的要零件材料的选择机制尚不完善。所以，很容易运用中损坏。