冷镦工艺适用范围于批量大、多类规格的产品，这样才能降成本：（1）用半封闭切料工具切割毛坯，简单的方法是采用套筒式切料工具；切口的角度不应大于3度。多功位冷镦机当采用开口式切料工具时，切口的斜角可达5-7度。（2）短尺寸毛坯在由上一个工位向下一个成型工位传递过程中，应能翻转180度，这样能发挥自动冷镦机的潜力，加工结构复杂的紧固件，提高零件精度。（3）在各个成型工位上都应该装有冲头退料装置，凹模均应带有套筒式顶料装置。（4）成型工位的数量(不包括切断工位)一般应达到3-4个工位(特殊情况下5个以上)。丽水多功位冷镦机在有效使用期内，主滑块导轨和工艺部件的结构能保冲头和凹模的定位精度。

冷镦机经过专用变频器改装后，只要改变变频器的输出频率，转速就能达到要求，不需要再换飞轮。调试更方便、控制更加准确，保护更齐全，但其负载是电机先空载起动，到达所需要转速后，离合器再合上，在合上瞬间电流冲击大，这要求变频器要有足够的过载能力，硬件安全牢靠。因此，在选型时要注意放大容量。

多工位冷镦成型机的保养：清洗多工位成型机的每个旮旯，清洗后要进行润滑和调整，这是基本的，齿条、齿轮箱、油孔等都要清洗，周围的杂物也要清洗。工具和配件应该放在适当的方位，线路要有条理。在安全的条件下操作成型机，依照正确的操作方法操作成型机，不要过载运用，定时检查，及时了解问题的本源，不要比及机器完全无法用它来修补、维护和保养，还能够提高该产品的运用寿命。是在重负载条件下，连续出产，自动化程度高，与组织的运动要由曲轴或凸轮作周期性的往复运动或摇摆，使由加速度引起的力和冲击力是大的，和冷镦机的要零件材料的选择机制尚不完善。所以，很容易运用中损坏。

冷镦成型机，其模具排列有两种形式：一种是垂直排列，机床总体结构呈侧卧式；一种是水平排列，机床总体结构呈仰卧式。侧卧式多工位冷镦机操作调整方便，工人可以站着操作，不用弯腰，可以坐着观察机床运转状况，较为舒服 — 侧卧式冷镦机的设计理念似乎就是着重于这个优点的。而这个优点与其一系列缺点相比，却是微不足道的。模具装拆困难，难以吊装。从六十年代中、后期开始，一直延续至七、八十年代，乃至九十年代初，侧卧式冷镦机在国内大行其道，并逐渐形成系列。然而，由于上述“十大罪状”，侧卧式冷镦机终于逃脱不了被淘汰的命运。

冷镦加工对模具要求高。加工时毛坯在模具中受三向压应力而使变形抗力显著增大，这使得模具所受的应力远比一般冲压模大，冷挤压钢材时，模具所受的应力常达2000MPa～2500MPa。制造一个直径38mm,壁厚5。6mm，高100mm的低碳钢杯形件为例，采用冷镦加工时，大变形力为17t，而采用冷挤压方法加工时，则需变形力132t，这时作用在冷挤压凸模上的单位压力达2300MPa以上。模具除需要具有高的强度外，还需有足的冲击韧性和经磨性。此外，金属毛坯在模具中强烈的塑性变形，会使模具温度升高至250℃～300℃左右，因而，模具材料需要回火稳定性。由于上述情况，冷挤压模具的寿命远低于冲压模。

机械之配电安装电缆直径不可小于机械控制箱上之主开关电缆，同时做马达与电器控制箱之各别接地，以免发生漏电时对机器与人员有所伤害；机械运转前，先填加润滑油或压造油，其油之容量与粘度指数请看润滑系统说明；机械启动前，先做检查电线接头是否松脱，以及机件螺丝是否松脱，在机器经过一段时间运转后，再重新检查各部位零件螺丝是否松脱，油路是否畅通正常。