冷拔料的尽寸精度一般应根据产品的具体要求及工艺情况而定，多工位冷镦机一般来说，对于缩径和强缩尺寸精度要求低一些；冷拔料的表面质量要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色，同时表面不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷；要求冷拔料半径方向脱碳层总厚度不超过原材料直径的1-1.5%(具体情况随各制造厂家的要求而定）；为了保证冷成形时的切断质量，要求冷拔料具有表面较硬，而心部较软的状态。

多工位自动冷镦机采用冷镦方式将光盘元或棒料,自动镦制各种六角螺母攻丝后,即光制标准六角螺母。棒料经过辊轮传动进料,依次送料,切料,压 球,压 角,冲孔,几道工序一机完成。冷镦工位按水平排列,具有定位准确,操作稳定,维修方便等特点是适用于厂家批量生产螺母的设备.多工位自动冷镦机是生产六角螺母和一些非标准部件的设备。采用单面S板切料更加稳定有力，并可调节时间。在冷镦机的冷镦直径允许范围内，可根据所要求的锚固头尺寸来调整夹具的位置(旋进或旋出)，以便得到合适的钢筋(丝)伸出留量。

硬件现场连接：双击整模自动冷镦机哪家好将接近开关安装于设备上,依据电气原理图连接各部分元件；参数设置：根据用户单位的要求,通过设定加减速时间参数(2202),将变频器启动频率由1Hz上升到50Hz(即电机转速由0r/min上升至1500r/min)所需的时间设置为3s；加工试验：先在手动模式下启动设备加工零件,设备运行动作正确,改为自动模式。推荐双击整模自动冷镦机在计数器上设定加工零件的总数为30件,启动设备,当加工数量达到30件,设备停止运行。在手动和自动模式下,转动调速电位器,零件加工速度随之改变,数显表上显示出不同时期的速度。

根据材料的具体情况和变曲程度来调节手轮，使其动板带动图5所示的D4、D5轮前后移动。当然，在能达到目的的情况下，不必将轮调得紧靠，以免起反作用，导致坯料无法移动而使送料长度不够而造成压欠，只要适度即可。该装置在Z31-13滚子自动冷镦机上使用效果好，因为小设备加工滚子料径较小，能遏制料弯及压形后弯曲的反弹，现在仍服务于生产之中。

冷镦机是在常温下将钢坯镦成一定形状的产品。随着生产技术的不断发展和进步，全自动冷镦机已应用于汽车、机械零部件制造。该设备全自动化完成批量专业化生产螺帽、螺母等双击整模标准件，从辊轮进料，依次切断，压角冲孔成形，一机完成，省去费时且昂贵的退火工序。在冷镦法中，冷镦机按其动力传递的不同方式可分为机械传动和液压传动两种类型。机械传动又有手动和电动两种，电动和手动冷镦机，适用于冷镦直径4～5mm低碳钢丝。液压传动按其性能又可分为液压钢丝冷镦机和液压钢筋冷镦机两种。冷镦机是一种以人力作为原动力把钢筋头部压成所需形状的一种钢筋镦头机械。

通过优化钢球冷镦机结构，降低钢球生产过程中产生的噪音，降低钢球生产中的故障率，提高钢球冷镦机的加工精度差，使每百粒钢球的偏差明显小于0.05mm；提高设备自动化控制程度，减少劳动强度，提高生产效率，使人均能够达到操作台数达10台左右 ；为满足不同粒径钢球加工能力的需求，在现有加工粒径范围Φ2.5-5、Φ5-8、Φ8-14的基础上，新设计如Φ14-16等粒径加工的设备，形成系列产品 ；在完善产品系列化的基础上，相应形成符合本产业发展的新型产品标准。