单向校直装置的基础上又加了一套单向校直装置，使其互成90°校直状态，各自调节平均，但理想效果与实际相差较大，校直效果的改变和趋好将导致送料困难，长度不够造成压欠是必然的。推荐双击整模冷镦机为克服不足，我们将每个校直轮上加204轴承，以利于校直轮的旋转，支承长度的加长也会造成基准轴线呈弯曲现象，宁波双击整模冷镦机所以在结构处理上使用加强筋来提高整体结构的抗弯强度，同时减轻了总体重量。设计制作后重新进行试验使用，效果十分明显。

冷镦工艺适用范围于批量大、多类规格的产品，这样才能降成本现代的冷镦机已经由过去的简单两工位增加至多工位目前国内较新的品种有5模6模6模加长型高速冷镦机。有较好的表面质量，较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大。减少开裂。硬件现场连接 将接近开关安装于设备上，依据电气原理图连接各部分元件。参数设置 根据用户单位的要求，通过设定加减速时间参数（2202），将变频器启动频率由1Hz上升到50Hz（即电机转速由0r/min上升至1500r/min）所需的时间设置为3s。加工试验 先在手动模式下启动设备加工零件，设备运行动作正确，改为自动模式。

我们选择在Z31-25滚子冷镦机上进行试验，双向校直装置使用前后的压形状况比较，双向校直装置使用前后的效果有明显的区别，建议推广使用，以获得好的经济效益。经调查分析，同行业中在带料轮前增加一套双向校直装置，能有效地改善滚子原材料弯曲状态，国内外同类设备工装也采用类似的装置。

冷镦机开动设备时，只要在断开进料设备的情况下，才准开动主电动机带动飞轮回转。只要等候飞轮全速后才准接通进料设备。中止设备时，应先断开进料设备，再停主电动机。禁将滑块停在"死点"的方位上，如滑块停在"死点"上时，只准用人工盘动飞轮的方法来纠正，禁开动设备。冷镦机采用盘料及直棒料，利用二次镦锻原理，生产各种元头、沉头、半沉头，内六角及其它非标头形的螺栓和机械零件，该设备操作方便，工艺简单，并可定作阳模推出细长规格保护装置及拉出机构。

是紧固件生产的主导工艺，它的成功取决于诸如原材料、工模具、专用设备等很多因素。这些因素不是杂乱无章，不分主次的。它们有主次之分；直接与间接之分。为了能够一目了然的看清这些因素之间的关系，笔者借用等边三角形结构形式，参考了国外资料，设计了有内、中、外的三个等角三角形，用来说明成型与三者之间的关系，它的影响因素即影响力是由外向内作用的。内三角形代表镦锻成型，它的成功与否由中间三角形代表的项目决定；中间三角形又分别受外三角形项目影响。

硬件现场连接：将接近开关安装于设备上,依据电气原理图连接各部分元件；参数设置：根据用户单位的要求,通过设定加减速时间参数(2202),将变频器启动频率由1Hz上升到50Hz(即电机转速由0r/min上升至1500r/min)所需的时间设置为3s；加工试验：先在手动模式下启动设备加工零件,设备运行动作正确,改为自动模式。在计数器上设定加工零件的总数为30件,启动设备,当加工数量达到30件,设备停止运行。在手动和自动模式下,转动调速电位器,零件加工速度随之改变,数显表上显示出不同时期的速度。