由于冷镦机是在重载荷的情况下,连续生产,加之自动化程度较高,而机构运动大部分由曲轴或凸轮控制作周期性的往复运动或摆动,以致由加速度而引起的作用力及撞击力很大,并且冷镦机的机构及主要零件的材料选定还有不完善之处,因此,在使用中容易损坏。

用冷镦加工方法制造紧固件、连接件用的钢称为冷镦钢，俗称铆螺钢。通常使用的有调质型合金钢、低温回火型合金结构钢、低碳低合金高的强度钢、铁素体-马氏体双相钢等。冷镦是在常温下利用金属塑性成形的。采用冷镦工艺制造紧固件，不但效率高、质量好，而且用料省、成本低。但是冷镦工艺对原材料的质量要求较高。是在重载荷的情况下,连续生产,加之自动化程度较高,而机构运动大部分由曲轴或凸轮控制作周期性的往复运动或摆动,以致由加速度而引起的作用力及撞击力很大,并且高速冷镦机的机构及主要零件的材料选定还有不完善之处,因此,在使用中容易损坏。

多工位高速冷镦成形工艺以及多工位冷镦机快换模机构等方面展开讨论研究。采用物理模拟试验方法来讨论多工位冷镦成形原理、采用有限元模拟分析和建立工艺优化数学模型的方法对多工位冷镦成形工艺进行优化、并针对多工位冷镦机快换模问题设计出冷镦机专用离线换模装置,终以典型冷镦件在多工位冷镦机上的生产实践来验证上述讨论内容。多工位冷镦机厂家介绍在生产和维修的实践中对冷镦机作了一些改进。主传动部分的改进关于冷镦机的镦锻速度,一般大型冷镦机(螺钉杆部直径在10毫米以上)每分钟的生产率为60～70件(指双击冷镦机),滑块行程次数为120～140次/分。

冷镦主要用于制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90％。冷镦多在专用的冷镦机上进行，便于实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高，可达300件/分以上，大冷镦工件的直径为48毫米。冷镦螺栓工序示意图为冷镦螺栓的典型工序。多工位螺母自动冷镦机为多工位螺母自动冷镦机。棒料由送料机构自动送进一定长度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。

根据材料的具体情况和变曲程度来调节手轮，使其动板带动图5所示的D4、D5轮前后移动。当然，在能达到目的的情况下，不必将轮调得紧靠，以免起反作用，导致坯料无法移动而使送料长度不够而造成压欠，只要适度即可。该装置在Z31-13滚子自动冷镦机上使用效果好，因为小设备加工滚子料径较小，能遏制料弯及压形后弯曲的反弹，现在仍服务于生产之中。

多工位冷镦机一般配有气动离合器，夹料机构和进料机构也有许多是气动的，所以需要配备空压机。四模四冲冷镦机内没有空压机，或许有但我没见过。能进行节能改造，但得不偿失。多工位自动冷镦机采用冷镦方式将光盘元或棒料,自动镦制多种六角螺母攻丝后,即光制标准六角螺母。淮安四模四冲冷镦机一般配有气动离合器，夹料机构和进料机构也有许多是气动的，所以需要配备空压机。冷镦机内没有空压机，能进行节能改造。气动离合器，气动离合器顾名思义是靠空压来连接，靠复归弹簧来放开。气动离合器在多种业界被以多种方法使用着，和其他的离合器相比有很多的利点，即使是相同机能也持有很好的性能。