清洁多工位冷镦机内的每一个角落，清洗完以后进行润滑和调整，这是基本的，齿条，齿轮箱，还有油孔这些地方要清洗干净，周围的杂物也要清洗干净；工具，附件，这些要放在正确的位置，要摆放蒸汽，线路要有条理；定时更换润滑油，和加润滑油，不要发生断油的情况，断油对机器的损害是很大的；在安全的情况下操作冷镦机，按照正确的操作方法操作冷镦机，不要超负荷使用，定期检查，遇到故障找到问题根源及时解决，不要等到机器完全不能用了才想起来要去维修，平时保养和维护，也可以提高产品的使用寿命。

主要动作机构(切断、凹模推出、送料等)的传动采用连杆形式；采用气压张闭式夹钳传送工件，每把夹钳张闭时间可单独调整；镦锻工位水平排列；第三工位的凹模推出适用于切边工艺或镦锻工艺，变换调整方便；采用整圆套筒切刀，切口子整；满足大盘圆送料；实现螺栓、螺钉从切断，镦锻，切边至一条线自动化生产。

手动冷镦机和自动冷镦机区别在钢筋(丝)冷镦部分的120～130mmNSK bearings区域内，须除锈和矫直；钢筋的端头应磨平，以保证冷镦锚固头的准确形状；钢筋镦头后，须经过拉力试验以检验锚固头的强度是否合格。自动冷镦机是以冷镦的方法，制造各种螺钉冷水机等异形标准件的专用机床。该机从校直、送料、切割及三次成型至下料全部自动进行。 自动高速冷镦机具有成型稳定，加工品种多等优点。三击自动冷镦机具有气动控制的离合器和制动器，使主电机在无负荷下启动，寸动灵活，调试机床时方便，停机时主滑块自动停在后止点。

二冲模除了参与将坯料从一主模递送到二主模外，多功位冷镦机还根据产品特点选择在一主模或者在二主模参与冲压，多工位冷镦机也可以在一主模和二主模处先后参与冲压，即：二冲模升上到一主模接坯料时，可以将一冲挤压变形的、留在一主模的坯料进行二次冲压变形，二冲模到一主模将已经一冲模冲压变形的坯料接到二主模的同时也可根据产品特点所需将其进行三次冲压变形；一冲模将坯料挤压变形后，娄底多功位冷镦机二冲模升上，二冲模到一主模前将已经一次或两次冲压变形的坯料接到二主模等待三冲模的后一击完全成型。从而使机器故障率低、生产效率高，调试操作与维护方便快捷。