在出产和维修的实践中对冷镦机作了一些改善。专业不锈钢冷镦机主传动部分的改善关于冷镦机的镦锻速度，一般大型冷镦机(螺钉杆部直径在10毫米以上)每分钟的出产率为60～70件(指双击冷镦机)，滑块行程次数为120～140次/分。依据冷镦工艺要求，始镦速度在0.4～1米/秒之间。因为冷嫩机是在重载荷的情况下，速覆出产，加之自动化程度较高，而组织运动大部分由曲轴或凸输控制造周期性的往复运动或摇摆，不锈钢冷镦机厂家致使由加速度而引起的作用力及碰击力很大，而且冷镦机的组织及零件的资料选定还有不完善之处，因而，在运用中简单揖坏。

根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型；必须选优质“塑变”良好的金属材料，如铆螺钢，其化学成分和机械性能有严格的标准；冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种，设备性能可靠、效率高、产品质量稳定；产品成型镦锻力大，配置动力在，设备一次投入大，因此生产规格M24以下最为经济；有较好的表面质量，较高的尺寸精度，因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大。减少开裂；冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品，这样才能降低成本。

制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。对定期维护工作，要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考核。冷镦机维护工作应结合企业生产经济承包责任制进行考核。同时，企业还应发动群众开展专群结合的冷镦机维护工作，进行自检、互检，开展设备大检查。

冷镦加工对模具要求高。加工时毛坯在模具中受三向压应力而使变形抗力显著增大，这使得模具所受的应力远比一般冲压模大，冷挤压钢材时，模具所受的应力常达2000MPa～2500MPa。例如制造一个直径38mm,壁厚5。6mm，高100mm的低碳钢杯形件为例，采用冷镦加工时，大变形力为17t，而采用冷挤压方法加工时，则需变形力132t，这时作用在冷挤压凸模上的单位压力达2300MPa以上。模具除需要具有高的强度外，还需有足的冲击韧性和经磨性。此外，金属毛坯在模具中强烈的塑性变形，会使模具温度升高至250℃～300℃左右，因而，模具材料需要回火稳定性。由于上述情况，冷挤压模具的寿命远低于冲压模

我国其他的一些企业在技术上也有相当的突破，但就我国螺丝机械行业整体水平而言，水平还不高，厂家虽多，但规模较小，多在普通螺丝机上低水平竟争。多工位冷镦机生产厂家较少，技术水平有所提高，有的关健技术有所突破，已接近好的水平，但与国外产品比较还存在明显差距。由此看来，发展和振兴我国螺丝机械产品还是任重道远的。

以前国内的冷镦机一般只能生产直径30mm以下的螺丝、螺栓等紧固件，这台重达近200吨的大型机器突破了这一局限，能生产直径30-34mm的螺栓等紧固件和异形件，而且一次冷镦成形，据有关部门统计，全球紧固件总需求量每年平均增幅为5%。未来的几年，紧固件的需求每年还会以12.5%的速度在中国继续增长，大型精密环保自动冷镦成形装备的问世将提高中国紧固件行业的竞争力。