钢筋或钢丝的直径应符合冷镦机的要求，不能冷镦过粗或过细的钢筋(丝)；在冷镦机的冷镦直径允许范围内，可根据所要求的锚固头尺寸来调整夹具的位置(旋进或旋出)，以便得到合适的钢筋(丝)伸出留量；在钢筋(丝)冷镦部分的120～130mm区域内，须除锈和矫直。

机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮；室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地；加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉；应根据钢筋直径，配换相应夹具；应检查并确认模具、中心冲头无裂纹，并应校正上下模具与中心冲头的同心度，坚固各部螺栓，作好安全防护；启动后应先空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行镦头校对，确认正常后，方可作业。

冷镦机是以墩为主专门用来批量出产螺母螺栓等紧固件的专用设备。多功位冷镦机机械修理维护请求设备的维护维护 经过擦洗、打扫、润滑、调整等一般办法对设备进行维护, 设备的平常维护维护是设备维护的基础作业,方可点动设备。重庆多功位冷镦机按守时检查卡履行,进行自检、互检,对设备的守时维护维护作业要拟定作业定额和物资消耗定额。冷镦多在冷镦机上进行,便於实现连续、多工位、自动化生产。专业多功位冷镦机在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。

冷拔料的尽寸精度一般应根据产品的具体要求及工艺情况而定，多工位冷镦机一般来说，对于缩径和强缩尺寸精度要求低一些；冷拔料的表面质量要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色，同时表面不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷；要求冷拔料半径方向脱碳层总厚度不超过原材料直径的1-1.5%(具体情况随各制造厂家的要求而定）；为了保证冷成形时的切断质量，要求冷拔料具有表面较硬，而心部较软的状态。

机械之配电安装电缆直径不可小于机械控制箱上之主开关电缆，同时做马达与电器控制箱之各别接地，以免发生漏电时对机器与人员有所伤害；机械运转前，先填加润滑油或压造油，其油之容量与粘度指数请看润滑系统说明；机械启动前，先做检查电线接头是否松脱，以及机件螺丝是否松脱，在机器经过一段时间运转后，再重新检查各部位零件螺丝是否松脱，油路是否畅通正常。